大量供应 -——高压发泡机DY-105

产品时间：2022-08-03

简要描述：

大量供应 -——高压发泡机DY-105 高温发泡机是聚氨酯发泡生产线上和其它硬质聚氨酯制品生产*的关键设备，该电脑高压发泡机的电脑控制运用的MCU单片机嵌入计术，控制、操作简单、电路结构简单、并且维修方便。本机能地调节配料比、注入量准确、混料均匀、节省原料及生产效率高等特点。该机组结构紧凑、可靠性强、功能完善，便于操作等特点

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详细介绍

型号	大流量g/s	发泡注射量kg	重复精度g	AB料筒L		总功率KW	实用范围参考
JTH-10	150	0.15--2.5	>15	150	有传热冷却功能	12
JTH-20	350	0.3--7	>20	150		15
JTH-50	950	0.5--15	>35	150		22	保温管、保温板、保温桶、自结皮、电子冷藏柜、冰箱夹层、各式坐垫、汽车配件
JTH-100	1500	1.5--30	>70	200		38
JTH-150	2000	2.5==40	>100	200		40
JTH-200	3000	5--70	>250	200		42
JTH-300	4000	7.5--120	>300	200		52

1．压力保护控制
本设备装有三只DA数显压力表（0—25MPa）,其中两只显示保护A、B料管内料液流动时所产生的压力。若该料管压力超过设定压力就会自动停止出料泵运转并发出警报声，起到高压保护；若该料管压力低于设定压力就会自动停止出料，起到保护A、B组不串料。高压出厂设定16.5MPa；低压出厂设定5.5MPa。另外一只显示油泵压力。

1．安装
（1）将主机、料槽及控制柜放置稳当。
（2）完成各装置间的液压、气动及电气连接。
（3）将发泡混合用高压料管连接到机器上。
（4）连接电源，打开电源总开关。
（5）检查各电气是否正常工作及管路是否正确安装。
（6）启动油泵电机及料泵电机，检查电机运转方向是否正确。
2．调试
（1）接上电源、气源。（干燥压缩空气或氮气，建议使用氮气）
（2）开机前，将黑料/白料分别加入对应的料槽，并打开放料阀。
（3）打开电源总开关，启动油泵，调整工作液压油压力，油压上升至所设定值（15MPa）。
（4）调整原料槽内充压，约0.08~~0.15MPa。不得超过0.2MPa。
（5）调整黑料/白料温度，可根据客户要求配置冷水机（建议设定温度：异氰酸酯28℃，组合聚醚21℃）。
（6）启动油泵，使液压油达到15MPa,启动料泵电机，使原料作低压循环。
（7）按下高低压转换键，先调节黑料组溢流阀工作压力，将混合头黑料组压力调整旋钮锁紧固，此时压力表压力上升，在调节黑料组溢流阀，溢流阀工作压力设定15MPa,并锁紧螺母。然后松开混合头黑料组压力调整旋钮，使压力在8MPa;同样方法设定白料组压力。
（8）再松开混合头压力旋钮，调节至工作压力，设定在8~~10MPa之间，当压力过高、过低或不稳定，应该调节混合头压力调整旋钮，达到稳定工作压力后，进行固定。同时压力表高压保护设定16.5MPa,低压保护设定5.5MPa。
3．注射混合枪头三中工作状态
（1）高压循环
      把手机控制板上的方式开关（MODE）拨至方式一位置，开启油泵，启动A/B料泵，开启高低压转换，A/B料由高压循环转为低压循环，检查压力工作是否正常。
（2）无料操作
      把手机控制板上的方式开关（MODE）拨至方式二位置，开启油泵，开启定时出料，使枪头出料杆反复动作，检查混合头是否正常，并用清洁剂清除发泡污垢。
（3）正常出料
     功能转换开关拨至正常出料，开启油泵，启动出料泵，按下定时出料，使混合头出料，检查设备是否运行正常
4．测量比例
     测量出料比例，将转化开关拨至高压循环，启动油泵、出料泵。设定好测量时间继电器，将测量容器分别置于黑料/白料测量头下，按下测量按钮，两种原料处测量头分别流入两个容器内，称取净重换算比例。假如比例不合要求可调整变量泵手柄，再取样至要求比例。
5．计算定时出料时间
     泡沫制品质量（Kg）=泡沫制品体积（M³）*泡沫比重（Kg/M³）
     出料时间（S）=泡沫制品质量（Kg）÷定时出料速度（Kg/S）

1．放出残存在机器系统内的原料：
（1）原料从系统中的主要放料点放出：料槽下放料阀、过滤器下放料阀、原料泵下放料口。
（2）原料从放料点放出后，系统内部依然有不少残余原料，新料再加入槽内后，如果这时启动料泵，则残余原料终赶回料槽与新加原料混合，为了减少新料被污染程度，在启动料泵时必须做适当安排，先打开测量头，使残余原料尽可能从测量器流出直至新料流出。
2．原料系统清洁采用原料：
完成后，原料槽管道、过滤器及计量泵内有参与原料，如长时间停机或生产其它有影响的产品时，必须进行清洗。清洁剂用20%甲烷（代号MC）与80%二甲酸二辛酯（代号DOP）混合.
3．清洁步骤：
（1）先把原来从主要放料点放出
（2）加入适量清洁剂（按要求配兑），不停循环（高低压），约20分钟后放出
（3）重复第二步
（4）再以纯二甲酸二辛酯（代号DOP）循环后放出，这样就可以加入其它原料进行生产
4．加料：
（1）单独操作加料器、把原料从料槽单向阀输入料槽内或打开槽盖把原料加入槽内，然后扣紧槽盖
（2）旋开过滤器与计量泵顶上的“排气螺丝”放出系统内空气，待看到原料从排气口溢出时旋紧螺丝
（3）本机设有A/B两组分气加料装置，将减压阀加料压力调至0.08MPa（不能高于此压力，以免引起料筒爆裂）。

设备在进行保养维护时应认真检查易损部位，一便及时维修或更换，在维护时请使用本厂生产或推荐的零部件。
1．油压系统
（1）每月清洗过滤网一次
（2）每半年更换液压油，每年更换46#抗磨性液压油时清洗油箱及油压调压阀
（3）经常检查储能器的皮囊氮气压力，使其保持8--10MPa
2．气压系统
每月打开空气过滤器，清洗内部杂物及水份
3．原料系统的清洗
（1）原料槽气压需要用干燥空气，推荐用氮气
（2）每月两次清洗过滤器的滤网
（3）每年更换黑料泵密封器，每年更换白料泵的密封器
（4）测量头及高低压转化阀、出料压力调节阀的密封器每年更换
（5）循环压力控制阀的喷嘴在长时间工作后，可能有固化物沉积，需要拆卸清洗
4．枪头维护和保养
（1）在*的前提下，不得拆卸枪头清洗杆
（2）枪头料系统内的密封器没半年更换一次
（3）原料喷嘴的维修周期需根据经验而定
（4）时常刮除残留在枪嘴周围的固化物
5．拆卸枪头清洗杆时，按如下步骤
（1）无料操作
（2）可调注射时间在99.9S
（3）按下定时出料按钮，，当枪头打开是切断油压电源，然后打开手动泄压阀，油压降到0，当时间过后油压换向阀虽换向，却无力推动枪头
（4）关闭总电源，进行拆卸工作
6．每半年进行A/B料槽清除固化物，疏通出、回料管和气动加料棒
7．A/B组分高压柱塞泵工作超出1000小时，需进行大修或更换
8．每年进行一次电气保养，检查元件是否完好，线路安装是否可靠
9．机器停止使用：
（1）短期内停机，每天开启机组15-20分钟让原料低压循环
（2）长期停用，需放出原料并清洗

JTH系列高压灌注发泡机装箱清单

序号	名称	规格	数量	备注
1	高压灌注发泡机	JTH	1	主机
2	高压灌注混合头	JTH	1	主机
3	吊臂	JTH	1	主机
4	气动加料棒	JTH	2	主机
5	塑料包扎带	80mm	5	主机
6	骨架密封圈	305512	2	备件
7	混合头密封圈	O型	20	备件
8	橡胶管喉箍	10--16	6	备件
9	橡胶管喉箍	19--29	2	备件
10	检验出料皮管	4分	2	调试
11	保险丝	6A、10A	各2个	备件
12	说明书	JTH	1份
13	电气原理图	JTH	1份
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故障现象	原因分析	排除方法
1、出料泵压力不足	1、料槽未充压 2、过滤器堵塞 3、压力表损坏 4、计量泵有故障 5、溢流阀泄漏	1、料槽冲压（推荐氮气） 2、清洗过滤器或转动手轮 3、更换压力表 4、更换或修理计量泵 5、调整或更换溢流阀
2、高压循环和送料过程压力不足	1、高低压转化阀诶呀动作 2、料分配头堵塞 3、计量泵有故障	1、取下清洗 2、更换与异氢酸接触的密封器 3、更换或修理计量泵
3、高压循环中不能降低压力	1、压力调整喷嘴太小使原料不易喷出去并粘滞 2、管理膨胀堵塞 3、流量过大	1、放大喷嘴 2、更换 3、减小流量
4、压力不稳	1、原料管理结垢 2、计量泵设定流量太小 3、管路中有空气 4、溢流阀压力未到15MPa	1、清洗或更换原料 2、增大流量 3、料罐增压（推荐使用氮气） 4、调整溢流阀压力
5、液压装置异常（压力不足或声音太大）	1、溢流阀泄漏 2、泄压电磁阀损坏 3、油泵异常 4、液压油箱内液压油过少	1、调整 2、更换 3、更换或维修 4、补充液压油
6、原料比例变化	1、计量泵变量装置移动或者计量泵磨损 2、高低压转化阀未到位 3、溢流阀调整压力过低	1、重新调整 2、清洗或更换 3、重新调整
7、混合头出料时压力过高	1、混合头内嘴有赃物粘滞 2、液压压力太低，推动枪头缓慢	1、清洗 2、重新调整
8、送料后不出料	1、液压控制阀为换向 2、枪头活塞黏贴 3、油泵液压站工作压力偏高 4、低压或高压保护	1、修理或更换
9、高压循环压力不能升高	1、出料溢流阀设定太低（低压15MPa） 2、计量泵设定流量太小 3、枪头压力调整未到位	1、调整
10、混合泡沫不均匀	1、发泡原料中有水分 2、混合压力过低 3、A/B料液温度过低	1、更换原料 2、提升A/B工作压力 2、提升温度（机组自带加热器

1．设计混合注射压力：8--10MPa（可调）
2．原料注射大流量：根据型号而定,详细参数见性能参数表
3．两种原料配比混合：1：1到1：2流量范围内无级调整
4．液压油泵额定压力20MPa，溢流阀流量压力18MPa压力继电器动作压力15--17可调，流量2ml/r
5．高压油工作压力：13-16Pa（可调）
6．氮气或干燥压缩空气压力：0.08--0.15MPa,A、B罐安全排气阀压力<0.2MPa
7．搅拌混合头使用寿命>20万次
8．两组工作介质粘度在1000~3000mpa.s/25℃
9．A、B组溢流阀动作压力出厂设定14~16MPa（可调）
10．A、B组压力表高压保护压力设定16MPa，低压保护压力设定5.5MPa
11．计量误差±2%

2．料槽系统

本机设有黑料\白料原料槽，并分别设置内外夹层。内层为储料层，外层为夹层，可外接制冷或加热设备。料槽外设有观察料储藏量高度的显示管，在白料槽设有搅拌器，每只料槽装有出料起闭阀、自洁过滤器及充气调压阀，为了料液能流畅进入高压料泵，料槽内充入0.08--0.15,\MPa氮气或压缩空气，若料槽内压力超过0.2MPa，便自动泄压。
外设料液观察口，平时加以密封，以免空气中水分进入引起料液变质。

3．计量系统（图3）
料液输送采用高精度可调轴向柱塞高压泵，具有无级调节流量的特点，计量，调节方便，能按所需流量白料/黑料，流量比从1：1到1：2范围内无级调整。

4．液压系统（图4）
本液压泵站使用L-HM46#抗磨性液压油，系统设计压力18MPa，电机旋转方向为顺时针，液压站出口压力是由液压调节阀来控制调节。液压油经溢流阀是油压设定在16.5MPa,油路中配有压力传感器和皮囊式蓄能器。数显压力表是油路元件工作时的启动器件，当工作压力小于启动压力时油路便自动工作;当工作压力大于启动压力时油路便停止工作，这样便会减少能量损耗。皮囊式蓄能器的作用是在油路油压元件工作时，保持油压稳定，保证混合枪头、测量阀能迅速和稳定开启与关闭，保证注射量重复精度。

5．混合枪头