聚氨酯发泡机整个机器的清洗步骤

1、加热管道：当喷涂完工时按下泄压键（PARK）然后开枪泄压至500-700psi左右，此时泄压键指示灯会熄灭也可以看比例缸活塞杆是否已经退回缸内，如已退回则可停止泄压。因为当管内有一定的压力时，空气中水分就不容易进入管道内，保证了原料不受潮湿空气的影响，A料不会在管内变质、结晶此方法在日常使用的过程中对维护设备大有帮助。
2、A料抽料泵：在使用完毕后要用清洗剂把其外表清洗干净，然后放入装有主机清洗剂的保护套管内对其进行封存，以防止有少量的异氰酸酯组分与空气中的水分进行反应，造成供料速度减慢，抽料比例失调比例泵空穴等现象。
3、整机清洗：如果本次施工完毕后与下次施工间隔时间达到30天以上时，需对整个A料系统进行*清洗、密封、清洗方法
4、设备比例缸：在设备正常工作中要注意A料缸的自清洗系统，循环清洗液是否正常循环清洗液是否已经有浑浊、结晶等现象，如有不正常循环需检查清洗液管是否有堵塞，或检查A料缸内是否有结晶现象；循环液如有浑浊结晶现象需及时更换。

发泡机技术参数

1、型号：DY系列低压数控发泡机，大流量10kg/分钟。

2、电源：三相四线电源，控制电压380V。

3、混合枪头：低压二次搅拌混合头，溶剂清洗式，使用寿命30万次，修复后可重新使用。

4、注射时间：0.1-99.9S（99个工位）（到0.5S）因气压系统动作原因。

5、混合比例：1：0.3-1:0.9之间随意可调。

6、A、B两个料桶：为3毫米铁板卷制焊接而成，中间夹层为水套，外为橡胶板保温层。容积150kg/个。

7、搅拌器：配黑白料搅拌器，选用立式摆线针减速器50转/分钟。

8、枪头臂长：160cm加温方式：电加热管加热，数显温控器调温。

9、料泵：低压环塞计量过滤器：网状精滤器。

10、压力：装有电接点压力表，作为超压安全保护。

11、注射压力：8-15MPa安全压力14 MPa.

12、升降臂：采用气缸系统控制升降。

13、外形尺寸：1110mm*1400mm*2200mm。