液压发泡平台，它为生产聚氨脂泡沫塑料保温管的辅助设备，利用液压机构对安置于设备工作台面的待发泡管件两端快速进行发泡法兰的对接、
定位、闭禁，以便进行发泡作业。该设备具有率、低能耗、易操作的特点。从而大大降低了操作工人的劳动强度。 本设备的技术规格 适用工件范围：
额定流量：5000g/s 直径：219～1220mm 长度：12000mm 法兰推板大移动量：400mm 法兰推板调节量：水平150mm；垂直510mm
工作台倾角范围：0～5° 工作油缸：工作压力：16Mp 两端油缸推力：5T 底部油缸推力：8T 外形尺寸：（长×宽×高） 14800×1400×1700mm
（1）防护层管长度宜比钢管每端短150mm，且经过电晕处理，用平板车运输至厂房内用行车吊放至穿管机一端并固定好。 （2）把检验合格的钢管用两台行
车吊放至穿管机一端的传动轴上，用铅丝把支撑木块困扎在钢管表面，一圈为5～10个支撑块，每根管缠绕6～8圈，然后启动穿管机使捆扎好支撑块的钢管慢慢进入外套管。
（3）固定好钢管和防护层管，使钢管两端均露出150mm。，法兰堵板内侧应涂脱模剂，扣上防护层管外定心卡子及两端钢管定心法兰堵板，使防护层管与钢管同心。

（4）把套好外护管的钢管用两台行车吊管道两端从穿管机吊放至发泡平台并固定好，启动发泡小车，使喷枪对准灌注孔后把混合好的聚氨酯压入钢管与外护管的环形空间中。
（5）托管发泡架宜有15°左右的斜度，便于环形空间内的空气逸出，同时也可防止泡沫液料倒流，堵塞喷枪。
（6）泡沫塑料原料用喷枪连续混合，喷枪空气压力不得低于0.2Mpa。
（7）用控制柜调节组合聚醚和多异氰酯的配合比及流量速度。
（8）在发泡位置安装特制照明灯，用来观察发泡情况，便于及时调整发泡机速度和泡沫喷涂量。
（9）喷完一根管应迅速抽出喷枪，并将钢管定心堵板扣上。停放1min后方可打开定心卡子，把两头堵板法兰拆去，并将中间灌注口用聚乙烯塑料焊补好。
再将防腐保温管运至成品管堆放场。

发泡注意事项：
（1）发生发泡不均匀或不发泡时，应立即校正喷枪混合头或调节流量。
（2）出现泡沫发酥、发脆、压缩成粉末的情况。应立即调整施工面预热温度（至40摄氏度左右），并控制水分。
（3）泡沫发软、熟化时间过长时，调整混合液及流量。改变环境温度及工作预热。
（4）塑料与机件不粘或粘结不牢时，去掉机件表面油、污，并做干燥处理。
（5）泡孔粗大，要减少发泡剂用量，严格控制材料质量。